特別備注：開(kāi)機前請詳細閱讀本說(shuō)明書(shū)。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
開(kāi)松梳理一體機是梳理舊毛衣毛線(xiàn)，棉花，羊毛，中空纖維，舊棉絮的理想設備。機型方便快捷，有吸塵裝置，有力的保障了操作人的身體健康；快捷：一次成型省去繁瑣的高價(jià)人工；安全：機器防護罩保證了操作人的安全。
機器結構:　
 1、開(kāi)松機：自動(dòng)喂料送棉簾—羅拉—刺輥—塵籠—排雜板—電機—減速機—除塵設備
開(kāi)松機原理：主要是松解纖維、棉、紡織品等材質(zhì)，通過(guò)撕扯使大塊的糾結纖維松解變成小塊或束狀，同時(shí)在松解過(guò)程中伴有混和、除雜作用。
     2、梳理機：墻架、進(jìn)料簾、進(jìn)料羅拉、刺輥、錫林、工作輥、轉移輥、道夫、斬刀剝棉機構、除塵風(fēng)機、塵斗和卷棉筒、配電柜及安全護罩等組成。刺輥、道夫、錫林、工作輥、轉移輥、均為校對過(guò)動(dòng)平衡；刺輥的齒條與槽配合緊密，錫林、工作輥、轉移輥和道夫的兩側有邊條緊靠，兩端用焊錫焊牢不脫落，運轉安全、可靠。
梳理機原理：主要由預梳開(kāi)松系統、主梳理系統、凝聚輸出系統與梳理成網(wǎng)系統組成。

1、入棉羅拉  2、刺毛輥  3、錫林  4、轉移輥   5、工作輥   6、道夫
技術(shù)參數：

 
工作程序:
　 將加工的纖維/棉花/毛線(xiàn)等清理干凈，去除其中的金屬、雜物等，均勻（不可過(guò)厚）的鋪在進(jìn)料簾上,實(shí)現自動(dòng)進(jìn)料；進(jìn)料簾將纖維/棉等送到羅拉口，由羅拉將纖維等擠緊送到刺輥前，纖維等即被刺輥鉤拉著(zhù)松開(kāi)。其中雜質(zhì)受刺輥離心力的作用，將沿刺輥的切線(xiàn)方向拋出。纖維通過(guò)錫林、工作輥、轉移輥多次反復轉移、梳理、混合均勻，再由道夫經(jīng)剝棉機構剝離后輸出一層層像紙一樣薄的纖維棉等；用細竹桿或鋼管放在壓棉筒上助力輕推卷入，即可實(shí)現自動(dòng)卷棉。成形棉卷在運轉的卷棉筒上用雙手輕拉即可隨卷棉筒輸出抖動(dòng)，出棉寬度可任意控制，輸出的棉卷放在鋪棉板上輕輕的抖一抖，就能達到我們需要的長(cháng)度和寬度。
機器特點(diǎn):
    徽星創(chuàng )始人董興武先生經(jīng)過(guò)近30年的心血傾注，從原始的手工彈棉到開(kāi)發(fā)生產(chǎn)彈花機，到公司目前擁有20多名專(zhuān)家組成的科技研發(fā)團隊，經(jīng)反復驗證改良，現推出HX-S-170/200型開(kāi)松彈花梳理一體機；此款新彈花梳理機型上市，解決了彈花機的出棉厚、棉花夾生，棉絲不均、梳理機有縱向拉力，沒(méi)有橫向拉力等疑難問(wèn)題，經(jīng)研發(fā)團隊多次反復試驗后，使縱橫向拉力更加均衡化，棉絲柔順綿長(cháng)更富彈性；增強棉胎形成度。本機型可以：彈棉絮、古棉、化纖、羊毛、毛線(xiàn)開(kāi)松棉等；具有彈花細致、排雜良好、出棉精細、速度快、節省人力等，備受廣大用戶(hù)喜愛(ài)。本科研成果已申請國家專(zhuān)利。
安裝與調試：
1、本機安裝時(shí)不需挖地坑，在做地腳時(shí)，須采用鋼筋混凝土結構加固，必須用水平尺或水平管校對好機器水平，保證機器角度平衡不傾斜。整機要接地線(xiàn)，以防止靜電。
2、根據纖維原料及產(chǎn)品的不同，調整好各輥之間的隔距。
3、啟動(dòng)操作順序：斬刀電機→風(fēng)機電機→錫林電機→開(kāi)松刺輥電機→送棉電機。
4、停止操作順序：送棉電機→開(kāi)松刺輥電機→錫林電機→風(fēng)機電機→斬刀電機。
操作及注意事項
1.開(kāi)機前所有設備需加潤滑機油、檢查送棉簾轉動(dòng)情況是否正常。
2.斬刀箱使用前要加注潤滑油。
3.錫林、道夫運轉正常后再啟動(dòng)喂入羅拉。
4.根據工藝要求及產(chǎn)品需要設定好各項數值。
5.開(kāi)機后禁止將木條、石塊、金屬之類(lèi)的異物放入運轉部位。
6.機器有異常響聲應及時(shí)停車(chē)，先停止喂入羅拉，然后停道夫、錫林，待機器停穩后，再做處理。
7.渦輪減速機選用：渦輪蝸桿專(zhuān)用油或N220，N320工業(yè)齒輪油，較初使用300小時(shí)需換油，以后每3000小時(shí)更換油。
8.錫林、刺輥軸承每三個(gè)月須檢查、加油一次。
9.每生產(chǎn)12小時(shí)要停機清理衛生一次。
維護和保養：
      1、刺輥軸承和風(fēng)機軸承：每月加注一次3#或4#合成鈣基潤滑脂（ZG-3H或ZG-4H)，注入量為滾動(dòng)軸承滾道空間的四分之一。
    2、吃花桿方布司：每班加注機油兩次。
    3、滑動(dòng)軸承及漲緊鏈輪：每天加注HJ5機械油數滴。
    4、減速機加油適量，以手轉動(dòng)時(shí)大齒輪帶上機油為佳，每半年清選一次并換油，且經(jīng)常打開(kāi)小頂蓋檢查箱內的存油量。
    5、鏈條每班滴油數滴，保持有油膜。
    6、新梳理機第一次使用時(shí)，必須先潤滑每一部位；久置后重新使用，必須清洗減速機并換油。
彈花機常見(jiàn)故障與處理方法
一、出棉不成片或棉片有結塊
產(chǎn)生原因： 1、排雜板和刺輥間堵雜塵；2、塵籠蓋板內部不光滑有夾花； 3、喂棉不均勻
處理辦法： 1、用細竹桿掏出；2、停機、拆卸蓋板并用砂紙打磨；3、注意喂棉厚度和速度。
二、棉花兩端不整齊
產(chǎn)生原因： 1、塵籠蓋板內部的弧形橡皮距塵籠太遠或太近 2、弧形橡皮和壓棉輥之間折疊不嚴或折疊不正確
處理辦法： 1、停機后檢查或另裝； 2、停機檢查、重新捭疊(z弧形橡皮的上端向內彎曲）。
三、排雜板掛花
產(chǎn)生的原因：1.排雜板風(fēng)口處不光滑或生銹；2.刺輥下方的弧形風(fēng)板偏低，未進(jìn)排雜板內； 3.棉花潮濕。
處理方法：  1.拆卸后用砂紙打磨；2.停機調整風(fēng)板與排雜板的高度，讓小風(fēng)板的氣流順其排雜板進(jìn)入；3.需要日曬。
四、上下吃花桿齒合處向人懷中噴風(fēng)吐棉
產(chǎn)生的原因：1.喂棉厚薄、分布不勻； 2.局部有結塊疙瘩棉花喂入；3.上下方布司之間有油泥和棉花堆積
處理方法 ： 1.保持喂棉厚薄均勻，左右全面分布；2.用木棒拍打棉花和手工開(kāi)松棉花，杜絕大棉塊喂入； 3.用鐵絲勾掏出或拆卸上吃花桿后清除。
五、吃花桿兩端纏花
產(chǎn)生原因：1、壓在吃花桿上的橡皮封閉不嚴，兩端部位的橡皮與吃花桿之間有間隙
解決辦法：用鐵絲勾將棉花勾除，嚴重時(shí)可在兩端利用壓橡皮的小螺母加設小鐵皮壓塊將橡皮和吃花桿壓緊、消除間隙。
六、出花質(zhì)量不好
產(chǎn)生原因：1、刺輥與吃花桿間隙太大；2、吃花桿兩端的彈簧無(wú)壓力，未將上吃花桿壓緊；3、排雜板風(fēng)口過(guò)大；4、排雜板風(fēng)口處堵花；5、原料品級不好。
解決辦法：1、按安裝與調試方法調整間隙；2、吃花桿頂蓋螺栓往下旋，調緊彈簧壓力，但不可將彈簧升降幅度調得太死；3、調節排雜板高度，將風(fēng)口適當調上；4、用細竹桿將棉花撥開(kāi)。
七、吃花桿與刺輥四周繞花
產(chǎn)生原因：1.吃花桿與刺輥的間隙太大； 2.上下吃花桿之間至機架平面的高度與刺輥軸承座的中心高度不一致。
解決辦法：1.按安裝與調試方法調整間隙； 2.松開(kāi)吃花桿座的底板螺栓，用增 墊和去墊的辦法調整兩吃花桿的中心高度然后再擰緊螺栓。
八、成卷時(shí)棉片斷裂或棉卷松弛
產(chǎn)生原因：1、竹簾和塵籠不同步運行，其中一件打滑現象嚴重
解決辦法：1檢查打滑原因。排除打滑現象。
九、機器振動(dòng)有嗡嗡聲
產(chǎn)生原因：1.刺輥軸承或鎖套損壞；2.刺輥軸承座螺栓松動(dòng)；3.刺輥內的平衡塊移動(dòng)、手轉動(dòng)有響聲； 4.風(fēng)機軸或軸承損壞； 5.風(fēng)機葉輪或葉片有裂痕。
處理方法：1.更換軸承或鎖套；2.擰緊軸承座螺栓；3.送廠(chǎng)家修理；4.更換軸或軸承；5.送廠(chǎng)家修理或更換。
十、鏈條跳齒
產(chǎn)生原因：1、鏈條太松。                   處理方法：1、將鏈條適當調緊。