彈花機在日常生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常遇到掛花、出花質(zhì)量不好、棉片斷裂等情況發(fā)生，如果您初次使用該彈花機，可按照下方說(shuō)明進(jìn)行解決，如果未能解決可直接撥打徽星機械全國服務(wù)熱線(xiàn)：400-600-9766，我們有專(zhuān)業(yè)的售后團隊為免費為您排憂(yōu)解難！
一、彈花機出棉不成片或棉片有結塊
產(chǎn)生原因： 1、排雜板和刺輥間堵雜塵；2、塵籠蓋板內部不光滑有夾花； 3、喂棉不均勻
處理辦法： 1、用細竹桿掏出；2、停機、拆卸蓋板并用砂紙打磨；3、注意喂棉厚度和速度。
二、彈花機棉花兩端不整齊
產(chǎn)生原因： 1、塵籠蓋板內部的弧形橡皮距塵籠太遠或太近 2、弧形橡皮和壓棉輥之間折疊不嚴或折疊不正確
處理辦法： 1、停機后檢查或另裝； 2、停機檢查、重新捭疊(z弧形橡皮的上端向內彎曲）。
三、彈花機排雜板掛花
產(chǎn)生的原因：1.排雜板風(fēng)口處不光滑或生銹；2.刺輥下方的弧形風(fēng)板偏低，未進(jìn)排雜板內； 3.棉花潮濕。
處理方法：  1.拆卸后用砂紙打磨；2.停機調整風(fēng)板與排雜板的高度，讓小風(fēng)板的氣流順其排雜板進(jìn)入；3.需要日曬。
四、彈花機上下吃花桿齒合處向人懷中噴風(fēng)吐棉
產(chǎn)生的原因：1.喂棉厚薄、分布不勻； 2.局部有結塊疙瘩棉花喂入；3.上下方布司之間有油泥和棉花堆積
處理方法 ： 1.保持喂棉厚薄均勻，左右全面分布；2.用木棒拍打棉花和手工開(kāi)松棉花，杜絕大棉塊喂入； 3.用鐵絲勾掏出或拆卸上吃花桿后清除。
五、彈花機吃花桿兩端纏花
產(chǎn)生原因：1、壓在吃花桿上的橡皮封閉不嚴，兩端部位的橡皮與吃花桿之間有間隙
解決辦法：用鐵絲勾將棉花勾除，嚴重時(shí)可在兩端利用壓橡皮的小螺母加設小鐵皮壓塊將橡皮和吃花桿壓緊、消除間隙。
六、彈花機出花質(zhì)量不好
產(chǎn)生原因：1、刺輥與吃花桿間隙太大；2、吃花桿兩端的彈簧無(wú)壓力，未將上吃花桿壓緊；3、排雜板風(fēng)口過(guò)大；4、排雜板風(fēng)口處堵花；5、原料品級不好。
解決辦法：1、按安裝與調試方法調整間隙；2、吃花桿頂蓋螺栓往下旋，調緊彈簧壓力，但不可將彈簧升降幅度調得太死；3、調節排雜板高度，將風(fēng)口適當調上；4、用細竹桿將棉花撥開(kāi)。
七、彈花機吃花桿與刺輥四周繞花
產(chǎn)生原因：1.吃花桿與刺輥的間隙太大； 2.上下吃花桿之間至機架平面的高度與刺輥軸承座的中心高度不一致。
解決辦法：1.按安裝與調試方法調整間隙； 2.松開(kāi)吃花桿座的底板螺栓，用增 墊和去墊的辦法調整兩吃花桿的中心高度然后再擰緊螺栓。
八、彈花機成卷時(shí)棉片斷裂或棉卷松弛
產(chǎn)生原因：1、竹簾和塵籠不同步運行，其中一件打滑現象嚴重
解決辦法：1檢查打滑原因。排除打滑現象。
九、彈花機機器振動(dòng)有嗡嗡聲
產(chǎn)生原因：1.刺輥軸承或鎖套損壞；2.刺輥軸承座螺栓松動(dòng)；3.刺輥內的平衡塊移動(dòng)、手轉動(dòng)有響聲； 4.風(fēng)機軸或軸承損壞； 5.風(fēng)機葉輪或葉片有裂痕。
處理方法：1.更換軸承或鎖套；2.擰緊軸承座螺栓；3.送廠(chǎng)家修理；4.更換軸或軸承；5.送廠(chǎng)家修理或更換。
十、彈花機鏈條跳齒
產(chǎn)生原因：1、鏈條太松。                  
處理方法：1、將鏈條適當調緊。